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循环流化床锅炉联合脱硝技术(高效SNCR脱硝技术)
2016年06月07日
 
        CFB锅炉作为一种成熟的清洁燃烧技术,目前已得到广泛应用,降低NOX排放效果明显,目前已投运机组NOX排放大都在150~350mg/m3间。随着我国最新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的发布,新建和部分现役CFB锅炉机组NOX排放无法满足要求。为了满足排放要求,我院开发了CFB锅炉分级燃烧及SNCR法联合脱硝技术,通过对CFB锅炉机组进行分级燃烧优化试验,找到最优化运行控制参数,然后优化控制逻辑将分级燃烧成果进入DCS控制系统,确保正常运行工况在原有NOX排放低的前提下再实现20%~30%脱硝效率,在此基础上辅以SNCR法脱硝技术,在最低的投资、运行成本下,综合脱硝效率可达70%以上。同时本系统实施工期短、需停炉改造工作量小,小修期即可实施,检修简单方便。
 

    
CFB锅炉烟气脱销工艺开发试验台

        相比煤粉机组SNCR工艺20~40%的脱硝效率和CFB机组SNCR工艺50~60%的脱硝效率,我院开发的CFB锅炉分级燃烧及SNCR法联合脱硝技术与同类技术相比较,有如下优势:

        (1)可达~80%的综合脱硝效率,NOX排放浓度控制在100mg/m3以下。从还原剂选择与喷射方案确定、喷射结构设计、喷射系统验证试验、流量输送、分配系统整体方案的制定、关键参数选择和运行参数调整控制等影响CFB锅炉NOX排放的相关因素综合考虑,实现高的NOX脱除率。而常规CFB机组SNCR脱硝技术普遍存在设计针对性差,对各种综合因素的考虑不足等问题,往往仅能实现50%左右的脱硝效率。

        (2)系统控制直接进入全厂DCS,具有运行控制灵活可靠、可快速响应负荷和煤质变化、还原剂耗量低等优点。同时本技术将分级燃烧优化成果进入DCS控制系统,不增加成本的基础上提高20%~30%脱硝效率,还原剂成本较传统SNCR技术降低20%以上,市场竞争力强。

        (3)投资与运行费用低。与其它技术相比,本系统投资费用降低60%以上,运行维护费用降低60%以上。

        典型工程

 

序号

电站名称

容量(t/h)

工程

时间

1

国华宁东煤矸石发电厂

2×330MW

工艺设计

施工设计

2012

2

秦皇岛秦热发电厂

2×330MW

工程可研工程总包

2012

3

大唐国际红河发电厂

2×330MW

工程可研

2012

4

华能白山煤矸石发电有限责任企业

2×330MW

工程可研工程总包

2012

5

宁夏宁鲁煤电有限责任企业

2×150MW

工程可研

2012

 
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